中國平煤神馬集團煤基碳材料耦合工藝技術中試產線項目順利通過論證

11月8日，記者從焦煤液化耦合碳材項目籌建處了解到，集團年投煤量6000噸煤基碳材料耦合工藝技術中試產線項目已順利通過相關部門論證。

“工藝包已開始編制，預計明年上半年正式開工建設。”該項目籌建處主任曹德彧說。

煤基碳材料耦合工藝技術研究項目是集團“6+2”重大戰略性科研項目之一。該項目以集團煉焦煤為原料，創造性地將煤制碳材料與煤制油技術耦合，將煉焦煤液化產生的高附加值瀝青（PM瀝青）應用于下游高端碳材料。

據介紹，傳統煤制瀝青工藝將煤炭通過熱解反應生出煤焦油，再將煤焦油進行深度加工，生成煤制瀝青以及相關化工品。而煤基碳材料耦合工藝省掉了中間環節，利用熱溶催化、固液分離等技術生產出高純瀝青、輕質油等。相比傳統煤直接液化技術，煤基碳材料耦合工藝整個過程反應條件溫和，綜合能耗與生產成本低，最大限度減少了煤炭加工利用過程中二氧化碳的產生與排放。

據該項目籌建處副主任牛洪亞介紹，這種工藝把煤中一半以上的“碳”變成了碳材料，不僅比一般的煤炭燃燒發電減少了80%碳排放，還比煤制化學品減少一大半的碳排放，完全符合國家“雙碳”戰略。

除了減碳，通過煤基碳材料耦合工藝生產的產品附加值要比傳統煤制瀝青工藝生產的產品高得多。高純瀝青具有類石墨烯六元環結構，可進一步制成碳纖維、泡沫碳、超級活性炭、3D石墨烯和碳納米管等高等級功能碳材料。油品可加工生產軍工燃料和航天航空燃料。

“對集團而言，實施大規模產業化煤基碳材料項目有利于推進煤炭由燃料向新型高品質碳材料原料轉變，真正實現煤炭清潔高效利用，對集團建設全球優秀的功能材料領軍企業具有重要戰略意義。”曹德彧說。